De weg naar sterkere voedselveiligheid met 2D-codes

Retailers versnellen de adoptie van QR Codes powered by GS1. Grote merken zien 2D-codes steeds vaker als een belangrijk onderdeel voor slimme verpakkingen, betere traceerbaarheid van voedingsmiddelen en een sterker consumentenvertrouwen. Voedingsmiddelenproducenten staan op een keerpunt wat betreft het toepassen, verifiëren en delen van productgegevens. Rachael Satchwell, global food sector manager bij Domino Printing Sciences, biedt een praktisch stappenplan voor snellere implementatie, betere nalevingsresultaten en meetbare operationele efficiëntie.

De tastbare waarde van 2D-codes

Hoewel 2D-codes duidelijk in opmars zijn, blijft een belangrijk obstakel voor vroege adoptie het beperkte operationele bewustzijn. De eis komt niet alleen van retailerzijde. 2D-codes maken productie-efficiëntie, voedselveiligheid en datagestuurde besluitvorming mogelijk.

Het gebruik van 2D-codes in de voedselleveringsketen helpt informatie op batch- en artikelniveau vast te leggen, waardoor de traceerbaarheid van voedingsmiddelen wordt verbeterd. Producenten sporen problemen sneller en nauwkeuriger op. Dit leidt tot een reductie in de omvang, kosten en verstoringen van terugroepacties en verbetert de naleving van de voedselveiligheidsnormen in de hele fabriek en daarbuiten. De toepassing van dynamische gegevens op het productiepunt, geeft bovendien duidelijker zicht op de houdbaarheid. Dit verbetert de voorraadrotatie en verkleint het risico dat producten die kort houdbaar of over de datum zijn, in de keten terechtkomen.

Slimme verpakkingen op basis van 2D-codes versterken het consumentenvertrouwen in het merk door meer transparantie over allergenen, ingrediënten, herkomst en duurzaamheid. De beschikbaarheid van real-time productgegevens maakt ook een responsievere voedselleveringsketen mogelijk. Dit stelt producenten en retailers in staat inzichten te delen, productie en bevoorrading beter te coördineren en verspilling te verminderen. Zijn deze voordelen eenmaal duidelijk geformuleerd, dan helpen ze interne stakeholders op één lijn te krijgen en een robuuste, op bewijs gebaseerde business case te onderbouwen.

De eerste stappen in de adoptie van 2D-codes

Voor veel fabrikanten is het startpunt niet de technologie, maar inzicht in de implicaties voor de daadwerkelijke productieomgeving. Het vinden van een balans tussen verouderde machines, automatisering en overbelaste operationele teams vraagt om een migratieplan dat haalbaar is, weinig risico's met zich meebrengt en stevig verankerd is in de dagelijkse realiteit van de fabriek.

Het doel is om producenten in staat te stellen 2D-codes met vertrouwen en minimale operationele verstoring in te voeren. Dit begint met de samenstelling van een cross-functioneel team om de doelstellingen voor de introductie van 2D-codes en de gegevensvereisten te bepalen. Vervolgens moet het bestaande verpakkingsartwork onder de loep worden genomen om inzicht te krijgen in de ruimte, plaatsing en leesbaarheid van 2D-codes. Tegelijkertijd moet worden bepaald of er aanpassingen vereist zijn om aan de GS1-normering en de verwachtingen van de retailer te voldoen.

Nieuwe artworkvereisten geven ook aan of de huidige codeer- en verificatieapparatuur moet worden geüpgraded. Het is belangrijk dat u zich realiseert dat oudere machines de invoering van 2D-codes niet per definitie in de weg staan. Een grote investering of langdurige stilstand is niet nodig. Moderne printers, scanners en visiesystemen zijn modulair, waardoor ze makkelijk achteraf in de meeste bestaande lijnen te installeren zijn.

De introductie van 2D-codes creëert nieuwe gegevenstypen en -stromen tussen printers, camera's, PLC's en IT-systemen. Inzicht in hoe informatie door de lijn stroomt, helpt knelpunten en verificatieproblemen stroomafwaarts te voorkomen.

Geautomatiseerde verificatie om veiligheid en efficiëntie te verbeteren

Robuuste verificatie is een fundamenteel aspect van betere voedselveiligheid. Geautomatiseerde inline verificatiesystemen combineren op camera's gebaseerde visietechnologie met codeclassificatie in real time, waardoor elke 2D-code aanwezig, leesbaar en correct is gestructureerd en op het juiste product wordt aangebracht.

Geautomatiseerde verificatie vermindert de noodzaak voor handmatige controles, vermindert verspilling door onleesbare of onjuiste codes en voorkomt terugroepacties door verkeerde codes of niet-naleving van regelgeving. Het levert ook betrouwbaar bewijs van naleving van de GS1-normering, wat de naleving van voedselveiligheidsnormen versterkt en vertrouwen schept in de hele leveringsketen. De laatste stap is het auditen van de compatibiliteit tussen ondergrond en inkt of lint om duurzame codes van hoge kwaliteit op alle materialen te garanderen en lijnonderbrekingen door printproblemen te voorkomen.

Een gecontroleerde pilotfase stelt teams vervolgens in staat de hele opstelling nauwkeurig af te stellen voordat deze breder wordt uitgerold. Begin met één of twee high-impact SKU's, zoals SKU's met een kortere houdbaarheid of bestemd voor markten waar slimme verpakkingen al worden toegepast. Door lijnsnelheden, lichtomstandigheden, afkeurlogica en apparatuurintegratie al in een vroeg stadium in een streng gecontroleerde productzone aan te passen, wordt vroeg waarde gerealiseerd en verstoring beperkt. Een geslaagd proefproject versterkt bovendien de interne business case voor een bredere uitrol. Het brengt de organisatie ook dichter bij volledig verbonden, toekomstbestendige activiteiten.

De toekomst van 2D-codes in voedingsmiddelenproductie

De adoptie van 2D-codes weerspiegelt een veel bredere wereldwijde verschuiving naar meer transparante en datagestuurde voedselleveringsketens. Dit sluit nauw aan bij de toenemende verwachtingen van consumenten, de veranderende vereisten van retailers en de bredere vraag naar gedigitaliseerde, interoperabele productgegevens.

Grootschalige vervanging van apparatuur is niet nodig. Dicht eerst de huidige kenniskloof, richt u op haalbare operationele resultaten en integreer nieuwe mogelijkheden met bestaande middelen. Verbeterd vertrouwen en duidelijkheid stellen voedselproducenten in staat te evolueren naar een slimmere en meer verbonden voedingsmiddelenproductie. Producenten die al in een vroeg stadium praktische stappen zetten, verwerven zich een goede positie om de volgende generatie van verbonden, toekomstgerichte voedingsmiddelenproductie aan te sturen.