Koenig & Bauer associe l'impression grand format à la production automatisée d'emballages
Le 8 octobre à Radebeul, Koenig & Bauer a montré comment l'impression, la découpe et le pliage-collage peuvent être intégrés dans un processus de production d'emballages. Lors d’une journée dédiée aux cadres supérieurs (Executive Day) destinée aux professionnels européens du secteur, l’automatisation, la combinaison de l’impression offset et numérique, ainsi que la protection intégrée des marques ont été au cœur des discussions.
Sous la devise « Large Format End-to-End », le constructeur de machines a présenté des solutions aux défis auxquels sont confrontés les fabricants d’emballages : pénurie de main-d’œuvre qualifiée, tirages plus petits et pression sur les marges. Les visiteurs ont pu suivre en direct un parcours de production, de la presse offset à feuilles Rapida 145 à la plieuse-collante OMEGA Allpro 110, en passant par la découpeuse à plat Ipress 145 PRO.
Automatisation de l’impression à la finition
Sur la Rapida 145, qui atteint une vitesse de 18 000 feuilles par heure, Koenig & Bauer a présenté différentes fonctions destinées à faciliter l’utilisation et à limiter les interventions manuelles. La fonction AutoRun permet d’exécuter une série de travaux d’impression de manière autonome. AutoGuide guide l’opérateur et affiche également les processus suivants sur l’écran de la console de commande.
Un panneau d’assistance mobile fournit des informations sur les tâches de l’assistant d’impression. Grâce à ErgoTronic FormCheck, les plaques de vernissage et les formes de découpe peuvent être contrôlées visuellement sur la feuille imprimée, afin d’éviter les erreurs lors du traitement ultérieur.
Le contrôle qualité faisait également partie des démonstrations. QualiTronic PrintCheck, PDFCheck et PDF HighRes facilitent l’inspection des feuilles imprimées et leur comparaison avec le fichier PDF. InstrumentFlight contrôle l’image d’impression en fonction de la balance des gris, dans le but d’obtenir plus rapidement la couleur souhaitée et de maintenir un rendu des couleurs stable tout au long du tirage.
Après l’impression et la découpe, les boîtes ont été pliées et collées sur l’OMEGA Allpro 110 à des vitesses pouvant atteindre 300 mètres par minute.
L'impression numérique en complément de l'offset
Outre l’offset à feuilles grand format, la presse numérique VariJET 106 a trouvé sa place dans la gamme. Koenig & Bauer positionne cette presse pour carton pliable comme une technologie complémentaire pour les tirages petits à moyens, les différentes versions, les campagnes saisonnières et les commandes à la demande.
En produisant ces commandes par impression numérique, les presses offset peuvent rester disponibles pour les tirages plus importants. Selon le fabricant, cette répartition permet de traiter les petites commandes de manière plus rentable et de proposer davantage de variantes.
« Nos clients subissent une forte pression pour traiter de manière rentable des tirages plus petits et des commandes personnalisées », explique Dietmar Heyduck, vice-président senior des ventes chez Koenig & Bauer Paper & Packaging Sheetfed Systems. « C’est pourquoi nous ne proposons plus seulement des machines, mais des systèmes complets intégrés et des solutions à valeur ajoutée. »
Protection des marques pendant la production
Avec l’initiative « protected at print », Koenig & Bauer transpose la technologie Vision & Protection, issue de l’impression de sécurité et de billets de banque, à la production d’emballages. Des éléments de sécurité invisibles sont intégrés dans les emballages en carton plié lors de l’impression et de la finition, sans modifier le design.
Grâce à l’application pour smartphone « a verification app – ava », les consommateurs peuvent également vérifier l’authenticité des produits. Selon Koenig & Bauer, le système fournit en outre des données permettant aux propriétaires de marques de mieux protéger leurs produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les fabricants d’emballages peuvent proposer cette fonctionnalité à leurs clients en tant que service supplémentaire.
Flux de travail numériques et robotique
La rencontre a également mis l’accent sur l’écosystème numérique myKyana et le flux de travail d’emballage que Koenig & Bauer développe en collaboration avec Hybrid Software. Parmi les autres thèmes abordés figuraient l’impression flexographique sur carton ondulé, les services et les formations visant à améliorer la productivité.
Sous la devise « Robotics that just works », le fabricant a présenté trois applications pratiques pour l’automatisation des usines et des machines. Les visiteurs ont pu tester eux-mêmes le fonctionnement de solutions robotiques dites « sans code », qui ne nécessitent aucune programmation. Koenig & Bauer y voit des opportunités de réduire à terme les tâches manuelles et de mieux exploiter la capacité de production disponible.
Lors de la conférence commune intitulée « Packaging in Transition », Uwe Melichar, vice-président de l’European Brand & Packaging Design Association (epda), et Thomas Vollmuth, responsable de la gestion des marques chez Koenig & Bauer, ont expliqué comment les marques peuvent allier économie de matériaux, rentabilité et fonctionnalités d’emballage intelligentes.
